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铣削加工机床控制电路的识读方法

时间:2021-12-15 来源网站:芜湖化工机械网

某铣削加工机床有左、右两个动力头,用以铣削加工,它们各由一台交流电动机拖动;另外有一个安装工件的滑台,由一台交流电动机拖动,机床控制共有3台电动机。其加工工艺过程:在开始工作时,要求滑台先快速移动到加工位置,然后自动变为记速进给,进给到指定位置自动停止;再由操作者发出指令使滑台快速返回,回到原位后自动停车。要求两动力头电动机在滑台电动机正向启动后启动,而在滑台电动机正向停车时也要停车。读图者在熟悉了加工工艺过程,明确了控制铣削加工过程所需的控制功能后,进而分析电路图。

将机床控制电路分为两个部分:主电路和控制电路。首先分析两部分的元器件组成以及将系统划分成各个基本环节,明确基本环节的作用。然后针对主电路和控制电路的控制原理进行分析。

主电路:动力头拖动电动机只要求单方向旋转,为使两台电动机同步启动,图中用接触器km3控制。两接触器km1、km2控制滑台拖动电动机的正转、反转运行。滑台的快速移动由电磁铁ya改变机械传动链来实现,由接触器km4控制,如图5-41(a)所示。

控制电路:两个启动按钮sb1与sb2控制滑台电动机的正转、反转,sb3与sb4为停止按钮,控制电动机停车。由于动力头电动机在滑台电动机正转后启动,停车时也停车,故用接触器km1、km2的动合辅助触点控制km3的线圈,如图5-41(b)所示。

图5-41 机床控制电路

(a)主电路;(b)控制电路

滑台的快速移动通过电磁铁ya通电时,改变凸轮的变速比来实现。滑台的快速前进与返回分别用km1与km2的辅助触点控制km4,再由km4触点去通断电磁铁ya。滑台快速前进到加工位置时,要求慢速进给,因而在km1触点控制km4的支路上串联限位开关sq3的动断触点。此部分的辅助电路如图5-41(b)所示。

电路还设有互锁控制与保护环节:sq1、sq2为限位开关。限位开关sq1的动断触点控制滑台慢速进给到位时的停车;限位开关sq2的动断触点控制滑台快速返回至原位时的自动停车。接触器km1与km2之间有互锁,保证电动机安全运行。三台电动机均用热继电器作过载保护。

铣削加工机床的电气控制环节中用了四个交流接触器,其中两接触器km1、km2控制滑台电动机、实现电动机正反转运行;接触器km3控制两台电动机同步启动;接触器km4控制滑台的快速移动。限位开关sq1、sq2起到位置控制的作用。保护环节中热继电器作过载保护fr1、fr2、fr3起过载保护作用;fu、qs起到短路保护等作用。

一般完整的电气控制图纸需要有完善的保护措施,常用的保护措施有漏电流、短路、过载、过电流、过电压、失电压等保护环节,有时还应设有合闸、断开、事故、安全等必须的指示信号。识图时在读懂基本的电路后,再进一步分析扩展电路。

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